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焦爐爐門冒煙的原因分析及危害

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焦爐爐門冒煙的原因分析及危害

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【摘要】:
爐門泄漏是焦爐的主要污染源之一,另外,爐門不嚴密炭化室在正壓狀態會造成炭化室內的荒煤氣外逸,影響焦爐煤氣和化學產品的回收,同時,荒煤氣外逸會惡化操作環境,燒壞護爐鐵件,導致焦爐爐體易于損壞,縮短爐體使用壽命。在結焦末期因集氣管壓力波動等原因,空氣會漏入炭化室使爐墻磚縫的石墨遭到嚴重的破壞,引起爐墻互相竄漏,同時燒掉部分焦炭,增加焦炭中灰分、降低焦炭質量和產量。因此,爐門的嚴密與否對防止冒煙、冒火和

爐門泄漏是焦爐的主要污染源之一,另外,爐門不嚴密炭化室在正壓狀態會造成炭化室內的荒煤氣外逸,影響焦爐煤氣和化學產品的回收,同時,荒煤氣外逸會惡化操作環境,燒壞護爐鐵件,導致焦爐爐體易于損壞,縮短爐體使用壽命。在結焦末期因集氣管壓力波動等原因,空氣會漏入炭化室使爐墻磚縫的石墨遭到嚴重的破壞,引起爐墻互相竄漏,同時燒掉部分焦炭,增加焦炭中灰分、降低焦炭質量和產量。因此,爐門的嚴密與否對防止冒煙、冒火和爐門框、爐柱的變形、失效有密切關系。

爐門冒煙的原因

在日常煉焦生產中,導致爐門冒煙的原因主要有爐門刀邊變形或損壞,爐框變形,爐門爐框清掃不到位,爐門對位不準確或對門時夾焦,爐門壓緊設備損壞等。

1.爐門存在的問題

采用自封式彈簧刀邊爐門,刀邊對爐框的頂緊力是由彈簧產生的,邊既可來補償爐門本體與爐門框之間的變形差,在實際生產中,由于彈簧工作環境差、工作溫度高、負荷大、可壓縮行程短,彈簧壓縮量受到限制,起不到應有的回彈作用,使刀邊對爐框的壓緊力不夠,爐門本體的變形不可能與爐門框的變形完全吻合,造成密封不好而泄漏煤氣。

由于原爐門腹板厚度為1.5mm,腹板薄,韌性和強度差,腹板四角的對接處為焊接而成。在高溫下工作,刀邊的上下橫頭和腹板會產生蠕變,這就使得刀邊的上下橫頭和腹板四角與爐門框間隙發生變化,久而久之會出現四角開裂,冒煙現象頻繁。同時不能克服摘對門操作對刀邊的損壞。

爐門在推焦前從炭化室兩端取下后,爐門耐火磚表面以及刀邊溝槽處會有大量焦油附著,爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油不易清掃,如果不經常清掃而原封不動地裝上爐門,就不能保證其密封效果,在結焦過程中,從爐門刀邊溝槽處向外泄漏大量煤氣,嚴重污染環境并浪費能源。

2.爐門磚問題

為增加單孔裝煤量進而增加單孔焦炭產量,經過改造將爐門磚由原來的378mm減到278mm,厚度減少100mm,為保證爐頭焦成熟,將機焦側爐頭煤氣孔板由原來的11.8mm和12.5mm分別增加到12.3mm和12.5mm,雖增大了孔板,但爐頭溫度卻降低到1200℃,較以前降低約30℃,如此,雖然增加了單孔裝煤量,但由于爐頭溫度偏低,導致爐門磚表面、爐墻1眼和2眼底部石墨增加,清掃難度也增加。由于爐門表面溫度低,爐門腹板及底部在結焦初期有焦油滲出,冬季還伴有冷凝水流出,影響了爐門凈面清潔。同時,摘門后由于機焦側表面焦炭溫度低,便有黑煙和大火冒出,既熏黑了爐門爐框,又污染環境。

3.摘對門操作

一次對位要準確,防止因操作不當撞壞爐門刀邊而影響爐門的嚴密性,同時,加強清掃的管理,認真清掃好爐門刀邊、爐門框和護門襯磚表面的焦油渣、焦粉及其他殘留物,尤其爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油必須清除干凈,保證爐門刀邊和爐門框的正常接觸自封嚴密。而且裝煤要裝滿、裝平、裝實,嚴禁機焦兩側缺角,造成爐頭溫度高,損壞爐門。

4.爐門修理

對爐門定期進行維修,提高修門質量,對冒煙、損壞的爐門應及時修理。爐門應定期循環檢修一次,周期應以3個月一次為宜,檢修后的爐門,各零部件必須完好,壓架螺栓、彈簧應保持靈活,刀邊平整具有可調性。同時,檢查爐門襯磚的完整性,如果損壞嚴重,會造成爐門局部溫度過高,產生變形,破環了爐門的嚴密性,同時造成摘門時爐頭焦倒塌,因此應及時更換。

以上就是關于焦爐爐門冒煙的產生的原因以及產生的危害。

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